在了解怎么样提升输送量提高之前，我们在斗式提升机中也可以用到这些，因为不同型号的机器所需的料斗也是不一样的，如果处理量很大而选用小的料斗那么肯定会影响工作效率，反之处理量小的提升配用大的料斗只能说是大材小用。我们只是举一个简单的例子，其实影响料斗选择的因素有很多，那么我们应该怎么给自己的选择合适的料斗呢？在客户选择提升设备的时候，物料的比重是客户首先应该考虑的问题：一般参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。单位时间内的输送量。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同，则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、是否能实现设计的输送最，是设计成功与否的最直接体现。依靠环绕在头部，底轮上的牵引构件做连续运动，通过固定在牵引构件上的料斗完成装料，提升，卸料完成整个输送过程。
实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程，运输提升过程和卸料过程二个阶段．装料过程的装载量决 定了提升的输送最，提升过程的平稳和度决定物料的损失程度，而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输阶耗。合格的提升应该是实现对物料的"装满,升稳,卸净"。提高生产能力，减小过程中的无用消耗。 读完这篇文章你应该了解了该怎么给自己的选择合适的料斗了吧？其实这些因素主要取决于您所需的要型号、生产量等等，只要清楚了这些选择合适的料斗并不是问题。
增大提升机的输送量的方法主要有以下几个个方面：
1、加快提升速度，变更一下传动轮的传动比，增长后部机械的生产能力
2、保证物料能够装满料斗，定期扫清粘在料斗及轮子上的物料 3、修正排料口的溜子
4、避免提升机料斗回料!
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