斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。
产生料斗脱落得原因主要有： 1、进料过多进料过多，造成物料在机座内得堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形得直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内得积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。 2、进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来得物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。 3、料斗材质不好，强度有限料斗是提升机得承载部件，对它得材料有着较高得要求，安装时应尽量选配强度好得材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗得强度。 4、开机时没有清除机座内得积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机得现象，若再开机时，没有清除机座内得积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内得积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大得事故发生。
造成回料多的原因有以下几点：1、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。 2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。注意以上几点，问题基本可以解决。
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