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斗式提升机回料过多及料斗脱落的解决办法

作者:世华振动筛 发表于:2015/5/7  点击:
斗式提升机回料过多及料斗脱落的解决办法料斗脱落是指在生产中,料斗从料斗带上掉落得现象。料斗掉落时,会产生异常得响声,要及时得停机检查,否则,将导致更多得料斗变形、脱落;在连接料斗得位置,料斗带撕裂,斗式提升机回料过多,这是在设计过程中没有考虑到物料的特性,选择料斗的深浅,转速的快慢,等造成的。 斗式提升机回料与我们平常说的回料概念是不一样的。

     斗式提升机

       斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若斗式提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。
     产生料斗脱落得原因主要有: 1、进料过多进料过多,造成物料在机座内得堆积,升运阻力增大,料斗运行不畅,是产生料斗脱落、变形得直接原因。此时应立即停机,抽出机座下插板,排出机座内得积存物,更换新料斗,再开车生产。这时减小喂入量,并力求均匀。 2、进料口位置太低一般,提升机在生产时,料斗自行盛取从进料口进来得物料。若进料口位置太低,将导致料斗来不及盛取物料,而物料大部分进入机座,造成料斗舀取物料。而物料为块状,就很容易引起料斗变形、脱落。这时,应将进料口位置调至底轮中心线以上。 3、料斗材质不好,强度有限料斗是提升机得承载部件,对它得材料有着较高得要求,安装时应尽量选配强度好得材料。一般,料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗得强度。 4、开机时没有清除机座内得积存物在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机得现象,若再开机时,没有清除机座内得积存物,就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此,在停机和开机之间,必须清除机座内得积存物理学,避免料斗脱落。另外,定期检查料斗与料斗带连接是否牢固,发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时,应及时检修或更换,以防更大得事故发生。  
       造成回料多的原因有以下几点:1、机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。 2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。注意以上几点,问题基本可以解决。

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