长久以来，国产振动筛普遍存在过早失效，可靠性差的问题，给生产和企业带来不小的损失。对比进口设备和国产设备发现，制造工艺和过程对产品质量具有重要作用，下面就从制造因素出发分析影响其可靠性的3个方面。
振动筛结构：在了解振动筛的制造工艺之前，我们还需对其结构有一定的认识！常见的振动筛包括直线筛、圆振动筛等，这些振动筛一般主要由机架、筛箱、筛格、振动器、隔振装置等组成。在振动器激振作用下，筛箱和筛面产生圆形或直线振动，使物料松散并在筛面作抛起、下落等规律性运动，从而实现物料的分级目的。
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下面针对零部件的加工和机器的装配工艺做简要介绍！
1、侧板的加工侧板面积较大，形状不规则，根据振动受力要求，主侧板不允许拼接，而要采用整张钢板下料。采用火焰切割机或等离子切割机下料时，钢板因受热而变形，进而影响侧板的形位公差和尺寸公差，并因切口粗糙度大而影响外观。采用剪板机整板下料就能避免这个问题，且下料前可以通过整形措施调平钢板，能够防止钢板存在较多缺陷，下料效果较好。
为了保证侧板的对称性，可以将侧板、与侧板连接的加强板和加强角钢叠放对齐后点焊。传统工艺采用人工划出所有孔，由于存在人为因素的影响，划线精度难以保证。而采用激光切割机可以实现一次割出各位置的所有孔，工作效率和操作精度大大提高。公司制造的振动筛侧板均由激光切割机下料，以保证各螺栓连接孔精度准确，表面更光滑美观。
2、横梁的加工筛梁是连接在两侧板之间的部件，数量较多。一般振动筛的筛梁包括框架梁、横梁和加强梁等，其中框架梁是承载箱体的主体，焊接制作相对复杂；横梁和加强梁具有连接、承载筛板的作用，是比较容易发生断裂和损坏等故障的关键部件，其制造质量直接影响振动筛的使用寿命。要提高振动筛的可靠性，无论是焊接方面还是机加工方面，都要保证筛梁质量，包括形位公差和尺寸公差，且焊后要做探伤检测。
3、整机装配
整机装配就是将加工合格的零部件和采购的合格标准件组装起来的过程。研究发现：即使在所有零部件都合格的情况下，装配过程的差异对整机的可靠性影响也非常大，如果装配不当，则易使设备出现摆动、噪声、温度异常等现象，甚至出现螺栓被剪切损坏的现象。
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常见的装配方法有传统整机装配和专用工装装配，这里我们介绍一下前者，传统整机装配步骤：
采用传统装配工艺装配筛体时，先将侧板与内外加强板、加强角钢装配在一起，装配前需要通过打磨去除毛刺，决不允许各接触面之间存在杂物。
具体做法是：
先将一侧的侧板水平放置，垂直组装横梁、加强梁和出入料梁，再与另一侧的侧板、支撑头等组装，从而形成筛箱框架。组装横梁时要检测任意两个横梁之间的对角线，如果差值过大，则需要及时调整各横梁顺序。另外，螺栓不要紧固，待后期紧固。
将筛箱平放在振动平台上，采用同等高度的四个支座支撑安装有支撑头的横梁两端，使两个侧板自然下垂，且下沿在同一水平面上。以侧板加工后的螺栓孔为基准，测量筛箱的对角线尺寸，并将误差控制在2mm以内，调整合格后紧固螺栓。在紧固螺栓的过程中，必须从筛箱中间向两头操作，在两侧侧板中部的螺栓紧固完后再紧固侧板两头的螺栓，以避免造成累计误差。
接下来需要组装筛格，并用特制筛格压紧板将筛格压紧。最后，将驱动电机等部件与筛体连接起来，把筛箱坐落在机架上，调整各处平衡，此时就完成了整机装配。
提高振动筛的可靠性要从设计、制造、使用、维护等方面进行系统、深入地研究。先进的制造工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证，只有提高制造工艺水平，才能使国产振动筛更好地适应国内外的激烈竞争，并拥有良好的市场口碑。
